]article_adlist-->在纺织行业迈向高质量发展的征程中，精细化管理早已不是新鲜概念，但如何将其从纸上理念转化为车间实效，铭宏公司给出了自己的答案。近年来，该公司以“把事做对、做细、做好”为核心，从设备运维到操作管理，再到数智化升级，走出了一条以精细赋能增效、以创新驱动突破的发展新路。
]article_adlist-->以“精修细护”筑牢生产根基
]article_adlist-->设备是纺织生产的“筋骨”，筋骨强健，生产才能稳健。铭宏公司各分厂设备种类丰富、数量多，且多数设备使用年限较长，加之纺织机械结构复杂、传动部件多，易损件更换频率高、技术要求严，设备管理的“精细度”直接决定了产品质量的“稳定度”。
为破解设备管理痛点，公司生产办牵头成立专项小组，以“问题到点、整改到位”为原则，掀起设备精细化管理热潮。针对细纱工序空锭率高的问题，团队深入车间摸排，发现锭带粘接强度是关键。在设备技术人员的协助下，第二分厂自主研发出锭带粘接移动热合机，通过“点对点”精准修复，让粘接温度、强度双达标，不仅解决了空锭难题，这项小革新还获得了公司表彰。
设备保养同样离不开“精耕细作”，为此，生产办重新制定了严格的平保车周期与动态维修计划，大到设备抬架水平调校，小到轴承清洗润滑，每一步都明确刻度标准，彻底告别过去“凭经验、靠手感”的操作。为确保计划落地，企管科建立线上工作调度群，车间每日上传现场细节，次日技术人员到岗核验，线上线下形成闭环；设备交付前，由操作、设备、试验室三方人员验收，用数据说话，一旦发现问题立即整改。
第三分厂清梳联设备曾遇到棉箱纤维层梳理效果差的难题，导致棉块多、棉层不均，还频繁缠连罗拉。车间联合试验室反复调试，最终将棉箱打手轴承座从固定式改为可调节式，根据原棉特性灵活调整隔距，让梳理工艺达到最佳状态。
]article_adlist-->以“标准管控”减少人为误差
]article_adlist-->如果说设备是“筋骨”，操作就是“血脉”，二者相辅相成。纺织操作多依赖人工感官把控，如何减少人为失误、提升标准化水平？铭宏公司从“人、机、料、法、环”五方面入手，构建了操作精细化管理体系。制定全工序标准作业程序，让每个环节“有章可循”；推行物料消耗、关键环节数据化管控，让成本“心中有数”；生产办每月组织操作人员技术考核，既测单项技能，也练全流程能力，同时开展“一专多能”培训，培养岗位“多面手”，人员短缺时能快速补位，保障生产不脱节。
为让管理更精准，铭宏公司还积极使用电子操作档案卡，每位员工的技术数据、考核记录都实时可查，大数据为培训、定岗提供了科学依据。日常管理中，公司摒弃“形式化考试”，采取突击检查+车间抽查的形式，在操作现场测试技术熟练度，用“第一手数据”检验真实水平，让标准化操作从“被动遵守”变成“主动习惯”。
]article_adlist-->以“技术创新”提升管理精度
]article_adlist-->在数智化浪潮下，铭宏公司主动拥抱数智化升级。第一分厂率先“走出去”学习先进经验，自今年7月份起在准备车间推行整经、浆纱传票扫码系统，对75名涉及整经、浆纱、穿筘工序的员工开展现场培训。如今，所有员工都能熟练操作，累计扫码浆轴近千个，整理车间实现扫码入库全覆盖，数智化不仅提升了效率，更让管理精度再上台阶。
未来，铭宏公司将继续以“精”为标尺、以“新”为动力，在精细化管理的道路上持续探索——既要纺出更优质的纱，织出更高端的布，还要通过精准化管控释放生产潜力，以创新突破打开发展新空间，让精细化管理真正成为推动企业高质量发展的关键驱动力。
END通讯员：赵学松
编辑：范甜甜
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